pe管在储存中需要注意:
1.pe管应存放在通风---的仓库或简单棚屋中,口径是1000的pe给水管,温度不超过40℃且不低于-5℃。防止日晒和雨淋,pe给水管,也不能与油,酸碱,盐,活性剂等化学物质接触。
2.管道应水平堆叠在平坦的支架上或地面上。堆垛高度不得超过1.5m。将管子捆扎成1mx1m的方管束,并在两侧进行支撑时,可以适当提高叠放高度,但不得超过3m。管道配件应逐层整齐地堆放,以---它们不会塌陷并且易于拿取和管理。
3.管道,管道配件在室外临时堆放时,应有盖罩。
4.管道存放时,应将不同直径和不同壁厚的管道分开堆放。
5.生产和使用管道及配件之间的储存期不得超过一年,口径是1200的pe给水管,并且在分配材料时应遵循“---先出”的原则。
pe管材的验收标准:
一件合格的产品是经过重重检验才能使用,为了达到我们使用pe管材的要求,在生产完成后是需要人员对其验收的,口径是630的pe给水管,达到要求我们才给于使用,下面就是pe管材厂家给出的验收标准。
1、检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
2、对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。
pe聚乙烯管常见故障及解决方法:
1、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:---中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
2、管材壁厚不均
原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙 2、检查加热圈和温度传感器 3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
3、断裂伸长率低
原因:1、原料朔化不好2、取向增加,洁净度增加
解决方法:1、调节工艺温度,加强塑化效果 2、增加口摸和定径套的距离。
4、椭圆度大:
原因:重力作用
解决方法:增加校正装置
以上11点就是我们在生产pe聚乙烯管过程中常见的故障,出现这些故障以后我们也不要太---,只要找出这些问题的根源才能---的解决。
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